Kada pomislimo na banane, tekstil verovatno nije prva asocijacija. Međutim, od vlakana koja se dobijaju iz stabljike ove biljke može se napraviti materijal nalik svili, koji sve više privlači pažnju proizvođača održive odeće i drugih tekstilnih proizvoda.
Takozvana banana svila (banana silk), poznata i kao banana vlakno, prirodni je materijal koji se dobija iz vlaknastog dela biljke banane, a ne iz samog ploda. Odlikuju je čvrstina, relativno mala težina i karakterističan sjaj, zbog kojeg je i dobila ime.
Iako se danas o njoj govori kao o alternativi konvencionalnim tekstilnim materijalima, njena upotreba nije novost. Vlakna banane vekovima se koriste u pojedinim delovima Azije, naročito u Indiji, Japanu i na Filipinima.
U Japanu se od njih tradicionalno izrađivala tkanina poznata kao bashofu, koja se koristila za lagane letnje kimone, dok su se na Filipinima vlakna abake upotrebljavala za izradu odeće, užadi i mreža.
Kako od stabljike banane nastaje tkanina?
Nakon berbe plodova, nadzemni deo biljke banane često ostaje kao poljoprivredni ostatak. Upravo on predstavlja sirovinu za proizvodnju banana vlakana.
Proces počinje odvajanjem slojeva takozvane pseudostabljike. Spoljašnji slojevi daju grublja i čvršća vlakna, pogodna za izradu užadi, prostirki i torbi, dok se iz unutrašnjih dobijaju finija vlakna koja mogu da se koriste za proizvodnju tekstila.
Izdvojena vlakna se zatim čiste, peru, po potrebi dodatno obrađuju i suše. Nakon toga mogu da se predu i tkaju, samostalno ili u kombinaciji sa drugim materijalima, poput pamuka i vune. Dobijena tkanina može imati teksturu i sjaj sličan prirodnoj svili, ali njene karakteristike zavise od vrste biljke i načina obrade.
Zašto je banana svila zanimljiva održivoj modi?
Jedna od njenih najvažnijih prednosti jeste mogućnost iskorišćavanja poljoprivrednih ostataka koji bi inače mogli da budu odbačeni.
Za razliku od proizvodnje tekstila koja zahteva namenski uzgoj dodatnih sirovina, vlakna banane mogu se dobiti iz biljnih delova koji ostaju nakon berbe plodova.
Prirodna banana vlakna su biorazgradiva, a tradicionalni načini njihove obrade mogu zahtevati relativno malo vode i manje intenzivnu hemijsku obradu. Ipak, stvarni uticaj na životnu sredinu zavisi od celokupnog proizvodnog procesa, uključujući bojenje, završnu obradu i eventualno mešanje sa sintetičkim vlaknima.
Proizvodnja ovog materijala može imati i ekonomski značaj za ruralne zajednice. U zemljama poput Indije i Filipina, tradicionalna prerada i tkanje banana vlakana predstavljaju dodatnu mogućnost zapošljavanja i ostvarivanja prihoda.
Od garderobe do nameštaja i ambalaže
Primena banana vlakana ne završava se u modnoj industriji. Finija vlakna koriste se za izradu odeće, šalova i modnih dodataka, dok se grublja mogu pronaći u tepisima, prostirkama, torbama i materijalima za tapaciranje nameštaja.
Zahvaljujući svojoj čvrstini, banana vlakna koriste se i za proizvodnju specijalnog papira i određenih vrsta ambalaže.
Mogućnost kombinovanja sa drugim prirodnim vlaknima dodatno proširuje njihovu upotrebu, jer proizvođači na taj način mogu prilagođavati mekoću, izdržljivost i izgled gotovog proizvoda.
Može li banana svila postati široko dostupna alternativa?
Uprkos prednostima, proizvodnja banana svile i dalje ima određena ograničenja. Izdvajanje vlakana, naročito kada se obavlja ručno, zahteva dosta vremena i veštine. Proizvodnja je često manjeg obima, što može povećati cenu gotovih proizvoda u poređenju sa industrijski proizvedenim sintetičkim tekstilom.
Dodatni izazov predstavlja neujednačen kvalitet vlakana, koji zavisi od biljne vrste, dela stabljike i primenjenog postupka obrade. Razvoj tehnologija za efikasnije izdvajanje i preradu vlakana mogao bi da olakša proizvodnju i poveća dostupnost ovog materijala.
Banana svila tako pokazuje kako sirovine koje već postoje u poljoprivredi mogu dobiti novu vrednost. Iako ne predstavlja univerzalnu zamenu za konvencionalne tkanine, njena upotreba otvara dodatne mogućnosti za razvoj tekstilne industrije zasnovane na efikasnijem korišćenju resursa i smanjenju otpada.
Foto: Magnific/JHstock
